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塑膠跑道種類及用途

文章出處:世博銳 發(fā)表時間:2020-01-08 09:01:53

自潔紋塑膠跑道

      自潔紋塑膠跑道、幼兒園塑膠跑、橡膠地墊塑膠跑道、塑膠跑道材料采用國際田聯(lián)認可的混合結構,面層為PU顆粒或EPDM耐候性環(huán)保彩色顆粒,母體是全PU摻合部分橡膠顆粒。施工工藝簡單,符合國際賽事標準,標準厚度13mm、EPDM塑膠跑道、透氣型塑膠跑道、復合型塑膠跑道、運動跑道、球場跑道、塑膠跑道、學校跑道、跑道設計、跑道工程、跑道報價、跑道排水溝、跑道基礎、塑膠跑道規(guī)范、塑膠跑道標準、跑道維護、跑道翻新、塑膠跑道翻新、塑膠跑道設計、塑膠跑道成本、塑膠跑道材料、塑膠跑道廠家、EPDM運動塑膠跑道、運動塑膠跑道、彈性塑膠跑、幼兒園EPDM塑膠跑道、EPDM塑膠地面、EPDM彈性跑道、EPDM安全地墊、塑膠跑道、彈性好、色澤鮮艷、強度高、彈性好、耐磨、防滑、耐低溫、防震隔音經(jīng)久耐用等特點、采用國際田聯(lián)認可的復合結構,上層為PU顆?;駿PDM耐候性環(huán)保彩色顆粒,滲水的聚氨酯密封,下層采用機械施工緩沖底墊。符合國際賽事標準。
一、 自結紋塑膠跑道性能
 

自潔紋塑膠跑道、解決了傳統(tǒng)配方工藝容易出現(xiàn)離層起泡的技術難題、改良過去用EPDM或PU顆粒作為防滑面層的傳統(tǒng)工藝、通過特殊的工藝配方使聚氨酯噴涂形成無顆粒的防滑層表面、也就是無顆粒自結紋塑膠跑道面層、該自結紋跑道面層具有顏色鮮艷、耐老化、防滑、超強耐磨、面層不脫落等優(yōu)點、生產(chǎn)的全新改性無顆粒自結紋塑膠跑道、 標準跑道全長為400米,應由兩個平行的直道和兩個半徑相等的彎道組成。除草地跑道外,跑道內(nèi)側應用適宜材料制成的突沿加以分界。突沿高約5厘米,寬至少5厘米、聚氨酯鋪裝材料是近年以來發(fā)展起來的新型高分子合成材料,它具有強度高、彈性好、耐磨、耐低溫、防震隔音,與地面粘結力強,硬度可調(diào),有一定程度耐化學腐蝕性,經(jīng)久耐用美觀大方,便于維護保養(yǎng),施工方便,鋪設場地形成一個整體,無接縫等特點、、用于國際級比賽跑道、國家級比賽場地、專業(yè)體校訓練教學場地、普通學校教學場地、操場、專業(yè)體育館、多功能體育場。

二、自結紋塑膠跑道特點:
1、舒適、減輕疲勞、提高運動員的比賽成績。
2、易清潔、易維修管理,使用壽命長。 
3、彈性好、吸震性能好。
4、耐磨、耐油、耐天候老化。
5、防滑、平整、色彩美觀。
用于國際級比賽跑道、國家級比賽場地、專業(yè)體校訓練教學場地、普通學校教學場地、操場、專業(yè)體育館、多功能體育場。
 
三、自結紋塑膠跑道施工方案
1、基礎驗收瀝青混凝土基礎
現(xiàn)場測量基礎的平整度、坡度。以跑道的直曲分界線為基準線,直道沿橫向與縱向每3m標一個點,彎道以圓心為基準點,用經(jīng)緯儀每 5 度做放線,每3米標一個點,將3m直尺放于任何相鄰兩點之間并用塞尺測量,局部最大凹陷處不超過3mm為合格點,>3mm為不合格點,全場測點合格率達到85%為合格,>94%為良,≥95%為優(yōu)良。水準儀檢測軸線標高及各控制基準點標高(相對),是否符合國際田聯(lián)手冊的要求,橫向坡度不得大于1%,縱向坡度不得大于0.1%。
2、自潔紋塑膠跑道鋪裝前準備工作
(1)、組織全體鋪裝人員認真熟悉圖紙了解設計意圖,尤其是撐竿跳、跳遠、跳高起跳等加厚區(qū)域鋪設工藝。
(2)、定專人收錄天氣預報資料,并與當?shù)貧庀笈_站取得聯(lián)系,掌握整個施工期間當?shù)刂卸唐跉庀笮畔?,及時調(diào)整施工安排,確保安裝工作的質(zhì)量,進度不受氣候溫度空氣濕度的影響。
 
(3)、為減少施工接縫、保證道面平整美觀、人員配備12人,主道分兩個工作段,每個半圓為一個工作段,輔助區(qū)域分3個工作段,力爭整個田徑場的施工接縫除紅綠交接處外,只有第一第三直曲交接處有施工接縫。
 
 
 
(4)、為保證鋪設質(zhì)量及工藝,每個工序除正常配備之外,另配一名質(zhì)檢及復檢員。
(5)、除塵清潔:將道面打掃清洗干凈,尤其要認真檢查道面是否有土建工程滴漏的水泥沙漿及攤鋪機、壓路機漏油造成的油污。
(6)、平整度校檢找平:為保證整個場地鋪裝平整,厚度均勻,施工前用自來水對整個場地進行澆水,澆水要全面徹底,且要采用慢注漫流、嚴禁強沖,待積水處理干后,凹陷積水之處用筆做好記號,用混合底料補平,直到將整個場地凹陷處補平,沒有積水現(xiàn)象為止。
(7)、試鋪:目的一是掌握材料的性能,二是根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況如溫度,空氣濕度及地面含水率確定鋪裝材料的最佳配合比及掌握固化時間。
(8)、經(jīng)檢查確認基礎和小試達到要求后,開始基底膠施工,厚度為9mm.
(9)、 根據(jù)當日的鋪裝面積計成所需半成品,并將所需材料及機具全部擺放于施工地點。
(10)、 檢查機具、拌和機械電路尤其是度量衡工具的準確性。
3、面層鋪裝:自結紋無顆粒塑膠跑道,施工過程采用了先進的施工工藝,施工順序為:第一步:基礎的檢測、修整;第二步:鋪設底膠;第三步:鋪設清漿層;第四步:鋪設花漿層;第五步:噴涂場地規(guī)則線。平整度保證達到95%以上,完全符合國家和國際田聯(lián)標準。
1自結紋混合底膠的施工9mm(甲乙1:4+黑顆粒):將甲:乙比例為1:4和黑顆粒(2-3mm)混合配比料運至推鋪現(xiàn)場下料后即開始攤鋪,攤鋪時應注意幾點:一是隨時根據(jù)溫度變化調(diào)整催化劑和稀釋劑的比例,防止膠漿過稠,固化時間慢順坡流動而造成內(nèi)厚外薄的現(xiàn)象,二是盡可能將攤鋪時間安排在下午3點以后或早上11點之前,防止氣溫過高,使原料在固化過程中產(chǎn)生發(fā)泡現(xiàn)象而影響質(zhì)量。
2)、 配料人員由配料技術人員帶領,嚴格按照配比進行投料。
3、投到攪拌罐的塑膠材料嚴格按照工藝要求攪拌,控制時間和攪拌速度。同時準備下一罐的攪拌材料,注意不能浪費材料和注意每一罐罐內(nèi)余料的清理,將配料現(xiàn)場 保持清潔,并注意安全。
4、塑膠材料攪拌好后,由機械人員開動運輸叉車將攪拌罐運到鋪設現(xiàn)場,運輸中注意安全和防止材料不要溢撒出來。
5材料運輸車到達鋪設現(xiàn)場后,聽從技術負責人的指揮,將材料均勻地攤鋪在已釘好標準木條的基礎之上,傾倒完畢后迅速返回配料地點,準備下一次的運輸。
6、鋪設人員由技術負責人帶領,在材料運輸車開走后,鋪設人員開始鋪設,嚴格按照標準木條鋪設,同時由質(zhì)量監(jiān)督員檢查剛鋪設過的塑膠材料,主要檢查鋪設厚度鋪設平整度和鋪設的膠液與木條之間的接平度。鋪設完畢后若有不合格部位及時修整,避免以后再修整,鋪設時技術負責人指揮全方位的作業(yè),鋪設現(xiàn)場保持清潔,避免不必要的浪費。
7收工后一般工人清理施工現(xiàn)場,各種物料和機械、工具擺放好,技術員、質(zhì)量監(jiān)督員、材料員、安全員、配料員、機械人員全體向技術負責人匯報一天的工作情況,技術負責人整理記錄。
 
 
4、 底膠施工完畢后,進行全場檢查和清理。
(1)技術負責人、質(zhì)量監(jiān)督員、技術員帶領5人對全場平整度、坡度、厚度進行檢驗和測試,并做好記錄。
(2)材料人員對材料進行盤點、記帳。
(3)機械人員對所有機械進行檢查和維護,保證機械正常運轉。
(4)配料人員對配料地點進行清理,準備好下一步工序所需材料。
(5)電工對所有電路進行檢查,以確保暢通安全。
(6)安全員檢查現(xiàn)場所有的隱患點,清除隱患。
(7)其他人員保持環(huán)境整潔。
(8)同時準備下一步工序所用的材料
(9)底膠的修整:用水噴撒,積水的地方用膠液刮平或者修整,對每道底膠接茬部位用電動打平機修平,同樣對不符合要求的進行修平。
5、自結紋清漿層的施工2mm(甲乙1:4):
1)、 清漿層為雙組份聚氨酯(1:4)(不含膠粒及粉粒料),厚度約為2mm 。基材鋪設經(jīng)檢測符合要求之后,即在基材表面涂布一層自結紋清漿料(該處理能使基材表面產(chǎn)生細微孔隙,使之與面層的粘結更加牢固并形成一體)配料工序嚴格按照公司規(guī)定的工藝流程執(zhí)行,當攪拌完畢后,加入料斗中。
2)、按啟動按鈕,調(diào)節(jié)變速機手輪調(diào)節(jié)料泵流量,轉速在100~150r/min。
3)、技術員和質(zhì)量監(jiān)督員檢查,在全場沒有任何質(zhì)量問題后,下令下一步工序開工。
6、自結紋花漿層的施工2mm(甲乙1:2)
將表層雙組份特種面漿按1:2要求配制好, 用專用設備鋪裝面層,在該層全聚酯膠漿完全固化前即可形成其表面防滑、耐磨紋理,其防滑效果完全可達到國際田聯(lián)的標準。
 
 
 
 
7、場地劃線:
1)、在面層施工完畢后,嚴格按照最新國際田聯(lián)線位規(guī)則進行場地放量。
2)、確定半徑點間的距離,精確到大于標準距離5 mm ,標準鋼尺應考慮標準鋼尺的拉力、溫差和鋼尺的尺差;測距儀應考慮到溫差。
3)、放量直線用經(jīng)緯儀,放量弧線用標準鋼尺,尺寸精確度為0.5 mm 以內(nèi),鋼尺應考慮溫差、尺差和拉力。
4)、各點位線放量好后,確定沒有問題后開始噴線。
5)、 線位的噴涂:
(6) 準備工作:噴線所用設備和模具準備,擺放好位置,清理模具的人員就位,噴線人員就位。
(7) 按照線位的規(guī)則顏色和已放好的放量線進行噴涂。
(8) 技術負責人和質(zhì)量監(jiān)督員檢查各個噴線員的工作質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問題及時修整。
 
 
8、全場檢測:
1)、技術負責人、質(zhì)量監(jiān)督員、技術員、各個工序負責人對全場的平整度、坡度、厚度、積水程度、規(guī)則線位作全面檢測,確定全部符合設計要求和符合國家或國際標準后,整理資料和記錄向建設單位和公司提出交工,并要求建設單位盡快組織有關部門對場地進行驗收工作。
2)、材料員、電工、機械員、安全員、配料員等帶領其他人員對現(xiàn)場全面清理,尤其對機械、材料、電路、衛(wèi)生、要特別清理,保證施工隊撤離后與施工隊來之前各方面應保持原樣,做到文明施工,文明撤離。
3)、 在通過驗收后,經(jīng)建設單位和公司同意后,交工,撤離施工現(xiàn)場,完工。
 
 
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